Am 16. Oktober 2024 fand das Forum für moderne Fertigung in wissenschaftlicher Kooperation mit dem Fraunhofer IPK statt. An diesem Tag drehte sich alles um die Themen Automatisierung und Metallbearbeitung.
An sieben verschiedenen Stationen wurden die neusten Werkzeuge, Bearbeitungstechniken und Automatisierungslösungen live gezeigt.
Im RegoFix DEMO-Bus wurden drei Schlüsselprodukte vorgestellt:
Mit spike®, der Technologie von pro-micron, können Zerspankräfte in jeder einzelnen Schneide während der Zerspanung gemessen und visualisiert werden.
spike® ist ein sensorischer Werkzeughalter, der dank intelligenter Sensoren mit hochsensitiven, einzigartigen Signalen sowie fortschrittlichen Software-Tools, die Prozess- und Maschinendaten sammelt, synchronisiert und sortiert. Das heißt, die Kräfte werden direkt am Wirkort gemessen, jede einzelne Schneide live visualisiert und präzise Prognosen zur Werkstückqualität (wie Oberflächengüte, Form- und Lagetoleranzen sowie Maßhaltigkeit) erstellt.
Diese exakten Messungen eröffnen Einblicke in sonst verborgene Details des Fertigungsprozesses und sind daher insbesondere für Prozesse mit hohem Qualitätsanspruch geeignet.
Die Technologie ermöglicht also nicht nur die Analyse und Überwachung von (Serien-)Produktionen, sondern auch die Vorhersage von Qualitätsergebnissen in Echtzeit unter Verwendung von KI-Algorithmen.
An Station 5 hat Thoralf Thiman eindrucksvoll gezeigt, wie einfach und flexibel sich Werkzeugmaschinen mit einem Cobot von Universal Robots bestücken lassen.
Das Highlight?
Der mobile Tisch, auf dem der Roboter montiert ist, ermöglicht eine schnelle Bewegung zwischen verschiedenen Maschinen – perfekt, um flexibel auf unterschiedliche Auftragslagen zu reagieren.
Die Demonstration beinhaltete:
Diese Lösung ist nicht nur flexibel, sondern auch kostengünstig und einfach in bestehende Fertigungsumgebungen zu integrieren – ein echter Mehrwert für viele Produktionen.
An Station 7 haben wir demonstriert, wie Schweißprozesse und das Entgraten von Schweißnähten effizient mit einem Universal Robots Cobot umgesetzt werden können. Das Geheimnis der einfachen Bedienbarkeit liegt in der SmoothTools-Software: Sie ermöglicht es, den Roboter ohne jegliche Programmierkenntnisse einzusetzen. Besonders bemerkenswert ist die Flexibilität bei der Wahl der Schweißquelle – es kann jede beliebige Schweißquelle integriert werden. Das Ergebnis? Ein flexibles, smartes und kosteneffizientes System, das stets gleichbleibende Schweißqualität liefert.
Zusätzlich haben wir die Nachbearbeitung von Schweißnähten mit einem UR5 Cobot vorgestellt. Ein angetriebenes Werkzeug von Tooldrives sorgte dabei für eine präzise Oberflächenbearbeitung. Durch die ER-Aufnahme lassen sich Spann- und Schleifmittel schnell und einfach wechseln. Dank eines automatischen Werkzeugwechslers können mehrere Prozesse nahtlos miteinander verbunden werden – für maximale Flexibilität und Effizienz.
Unser Fokus: Optimierung, Qualität und Präzision – automatisiert und anwenderfreundlich.
